Entretien et fiabilité à long terme de la machine de moulage par injection et soufflage étirable
La machine de moulage par injection et soufflage étirable (ISBM) est un actif complexe et de haute valeur dans les installations de fabrication en plastique. Pour garantir sa fiabilité à long terme et ses performances optimales, une stratégie d'entretien complète est essentielle.
L'inspection régulière des composants mécaniques de la machine constitue la première ligne de défense. Les parties mobiles telles que la barre d'étirement, les pistons d'injection et les mécanismes d'ouverture/fermeture de moule sont sujettes à l'usure en raison d'une exploitation continue. Les points de lubrification doivent être identifiés et entretenus régulièrement pour réduire la friction et éviter une panne prématurée. Par exemple, les roulements qui soutiennent le mouvement de la barre d'étirement doivent être lubrifiés avec une graisse de haute qualité aux intervalles spécifiés. Tout signe de désalignement ou de bruit anormal dans ces composants mécaniques doit être traité immédiatement. Si une barre d'étirement est mal alignée, cela peut entraîner un étirement inégal du préformage, résultant en produits défectueux.
Les systèmes de chauffage et de refroidissement nécessitent également une attention particulière. Les éléments de chauffage dans le baril, la conduite chaude et la station de chauffage peuvent se dégrader avec le temps. Les chauffages infrarouges ou les anneaux de chaleur en mica peuvent développer des points chauds ou complètement griller. Des vérifications régulières de la résistance de ces éléments de chauffage peuvent aider à détecter d'éventuelles pannes à l'avance. Les capteurs de température, qui jouent un rôle crucial dans le maintien d'un contrôle précis de la température, doivent être calibrés périodiquement. Un capteur de température défectueux peut provoquer un chauffage ou un refroidissement incorrect, entraînant une qualité de produit incohérente.
Le système de refroidissement, qui est responsable de la détermination de la forme des contenants moulés, doit être entretenu pour garantir une dissipation thermique efficace. Les canaux de refroidissement dans les moules doivent être nettoyés régulièrement pour éliminer tout dépôt de calcaire ou d'impuretés. Ces dépôts peuvent entraver l'écoulement du fluide de refroidissement, réduisant l'efficacité du refroidissement et pouvant provoquer un refroidissement inégal des contenants, entraînant des produits déformés.
Le système de compression d'air, qui fournit l'air à haute pression nécessaire au soufflage, est une autre zone critique pour l'entretien. Les compresseurs doivent être entretenus régulièrement et les filtres à air doivent être remplacés pour garantir une alimentation en air propre et sec. L'humidité dans l'air comprimé peut provoquer de la corrosion dans le système de soufflage et affecter la qualité des produits. Les régulateurs de pression doivent également être calibrés pour s'assurer que la bonne pression d'air est appliquée lors du processus de soufflage.
En plus de l'entretien courant, des techniques d'entretien prédictif peuvent être utilisées. En utilisant des capteurs pour surveiller des paramètres tels que les vibrations, la température et la consommation d'énergie, il est possible de prédire les problèmes potentiels avant qu'ils ne provoquent une panne. Par exemple, une augmentation du niveau de vibration de l'unité d'injection peut indiquer un problème avec le moteur ou les engrenages. L'analyse des données historiques provenant de ces capteurs peut aider à établir un calendrier d'entretien basé sur l'état réel de la machine, plutôt que sur une base fixe d'intervalle.
Dans l'ensemble, l'entretien adéquat de la machine d'injection-soufflage par étirement n'est pas seulement une question de maintenir la machine en fonctionnement, mais aussi de garantir une production de haute qualité constante. En investissant dans un programme d'entretien complet, les fabricants peuvent prolonger la durée de vie de la machine, réduire les temps d'arrêt et améliorer finalement leur rentabilité.
| Pièce injectée |
| Diamètre de vis |
40 mm |
| Rapport L/D de la vis |
20.5:1 |
| Vitesse de l'hélice |
0-190TR/min |
| Capacité théorique d'injection |
238cm3 |
| Pression d'injection |
174Mpa |
| Pression hydraulique maximale |
|
| La quantité réelle d'injection (PS) : |
|
| Course de l'hélice : |
|
| Pièce de serrage |
| Force de serrage soufflante : |
800 |
| Tonnage de serrage : |
400kN |
| Diamètre de la roue : |
800mm |
| Hauteur maximale du bouteille : |
ISB : 145 / un : 140 |
| Déclencheur en mode vertical ouvert : |
430mm |
| Autres |
| Pression maximale de pompe : |
16Mpa |
| Huile moteur : |
18,5KW |
| Électricité : |
12.2Kw |
| Réservoir d'huile : |
400L |
| Dimensions générales (L*L*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Poids : |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA abat-jour, abat-jour LED, lumière clignotante de Noël, lumière pour jardin et rue. |
| Bouteille PET haute transparence (paroi plus fine), flacon cosmétique de 10ml à 500ml, pot PET à large goulot, bouteille pharmaceutique PET. |
| Bouteille PP haute transparence, biberon pour bébé, bouteille de sport |
| Bouteille d'eau potable PCTG, Tritan, bouteille de sport |
Un seul étape VS Deux étapes Un seul étape et deux étapes
| Moulage |
Process |
Structure |
Main-d'œuvre/Énergie/Espace |
Qualité du produit |
| Machine de moulage par injection et soufflage en une seule étape Dawson |
Du préformage au produit final en une seule machine |
Une machine |
Peu |
N'est pas affecté par l'humidité et moins pollué ; divers types de formes |
| AUTRE MACHINE |
L'injection et le moulage soufflé sont deux processus séparés |
1. Machine de moulage par injection
2. Machine de transition des préformes
3. Machine de réchauffage, d'étirage et de démoulage |
Plus |
Facilement affecté par l'humidité et pollué ; forme unique |
1. La rotation de la roue est entraînée par un moteur électrique servo, pas hydraulique.
2.Système de contrôle entièrement automatique, facile à utiliser.
3.La température du baril de matériaux et du runner chaud est contrôlée avec précision par le PIT.
4. Cela permet de réaliser plus d'économies que les machines traditionnelles.
5.Structure compacte ; moins d'espace nécessaire.
6. Injection : Le runner chaud et l'appareil de contrôle de la température sont des configurations standard.
Il suffit de changer le moule pour fabriquer un nouveau produit ;
Soufflage étiré : L'enclenchement hydraulique du moule, l'insertion du noyau, le soufflage étiré et la mise en forme du fond sont des configurations standard ;
Démoulage : Equipé d'un éjecteur standard.
ZOE PACK
située dans la ville de Zhangjiagang, nous avons plus de 18 ans d'expérience dans le domaine des machines plastiques, des machines d'injection, des machines de soufflage, des machines de soufflage PET, des machines d'injection-soufflage. Au cours des 18 dernières années, nous avons toujours concentré nos efforts sur de nouveaux domaines des machines plastiques et des machines d'emballage en plastique, pour mettre à jour la technologie, apprendre des expériences avancées, confirmer de nouvelles théories et conceptions. Nous développons ainsi un avantage compétitif unique. Les machines de notre entreprise offrent une bonne qualité et un service après-vente efficace.
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