Ipari vezető Hatékony Injekcióformázó Gép PET Gyógyszer Előformákhoz

A PET préformainjekció - fúvás gép gyártási folyamatában a minőségbiztosítás kulcsfontosságú elem, amely garantálja a termék minőségét.

A nyersanyagok szempontjából a PET anyag minősége közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét. Ezért szigorú minőségi ellenőrzés szükséges a PET gubókra az elhelyezési fázisban. Ezt követeljük, beleértve a gubók tisztaságát, molekulatömeg-eloszlását és vízmeghatározását. A magas tisztaságú PET anyagok biztosítják a termék jó áttetszőségét és fizikai tulajdonságait; a megfelelő molekulatömeg-eloszlás elősegíti a anyag egyenletes fagyasztását a bélyegzési és fúvás folyamat során; és a alacsony víztartalom elkerüli a feldarabolás során előforduló buborékokat. Csak az ellenőrzést sikeresen átmentő PET anyagok járnak tovább a bélyegző-fúvó gépre a feldolgozáshoz.

Az injeció-moldozási fázis során a hőmérséklet-ellenőrzés fontos tényező a minőségbiztosítás szempontjából. Ha a hőmérséklet túl magas, a PET anyag felbomlani fog, ami a termék sivatagosodását és törékenységét okozza; ha a hőmérséklet túl alacsony, az anyag folytonossága elégtelen lesz, és nem tudja egyenletesen kitölteni a záróformát, ami a préformatermék méreti eltéréseit és nem egyenletes falvastagságát eredményezi. Ezért több hőérzékelő telepítése a melegítőhordón belül pontosabban monitorozza a hőmérsékletet a különböző helyeken, és fejlett hővezérlési algoritmusok használatával biztosítjuk, hogy az egész injeció-moldozási folyamat során a hőmérséklet stabil maradjon megfelelő tartományon belül. Ugyanakkor az injeció-moldozási nyomást és sebességet is szigorúan kell ellenőrizni. A megfelelő injeció-moldozási nyomás biztosítja, hogy az anyag teljesen kitöltsön a formaszobrot, míg a stabil injeció-sebesség segít a vízsvirálódás vagy csapdósodás elkerülésében, így biztosítva a préformatermék minőségét.

A préformásváltozó minősége és karbantartása is mély hatást gyakorol a termék minőségére. A változó belső felülete nagy fokú simaságot igényel a préformás termék felületi minőségének biztosítása érdekében. A változó rendszeres takarítása, pólvásározása és karbantartása elengedhetetlen. Ha vannak csuklósávak vagy kötelések a változó belső felületén, hibák jelentkezhetnek a préformás termék felületén, amelyek befolyásolják a termék kinézetét és teljesítményét.

A fúziós formázási szakasz alatt a fúztényező nyomás pontos ellenőrzése kulcsfontosságú. Túl magas fúztényező nyomás túl vékonyra teszi a palack falát vagy akár megszakadást okozhat; túl alacsony fúztényező nyomás pedig túl vastag palack falat vagy nem teljesen kialakult palackot eredményezhet. Magas pontosságú nyomásterégek és nyomás-állító csapok segítségével a fúztényező nyomás megfelelő tartományban van ellenőrizve, hogy a palack falvastagsága egyenletes legyen és feleljen meg a tervezési követelményeknek. A fúziós formák záródási pontossága is nagyon fontos. Pontatlan záródás váltotta és deformációkat okozhat a palackon. Ezért szükséges rendszeres kalibrálás és karbantartás a fúziós formának.

Emellett a teljes termelési folyamat során a minőségi figyelőrendszer különböző termelési paramétereket és termékminőségi mutatókat figyel valós időben. Például, a préform termékek és a végtermékek méreteit, falvastagságát és súlyukat az online-figyelő eszközök ellenőrzik. Amint egy minőségi anomáliát észlel a rendszer, azonnal riasztást küld ki, és az operátorok azonnali lépéseket tehetnek, például folyamatparaméterek módosításával vagy a formák cseréjével, így biztosítva a termékminőség stabilitását és konzisztenciáját.