Machine de moulage par injection de préformes PET
Dans le processus de production de la machine de moulage par injection-soufflage de préformes PET, le contrôle qualité est un lien crucial pour garantir la qualité du produit.
En termes de matières premières, la qualité des matériaux PET affecte directement la qualité du produit final. Par conséquent, un contrôle qualité strict des granulés PET est nécessaire au stade de l'alimentation. Cela comprend la vérification d'indicateurs tels que la pureté, la distribution du poids moléculaire et la teneur en eau des granulés. Les matériaux PET de haute pureté peuvent garantir que le produit a une bonne transparence et de bonnes propriétés physiques ; une distribution du poids moléculaire appropriée est utile pour la plastification uniforme du matériau pendant les processus de moulage par injection et de moulage par soufflage ; et une faible teneur en eau peut éviter les défauts tels que les bulles pendant le traitement. Seuls les matériaux PET qui passent l'inspection sont autorisés à entrer dans la machine de moulage par injection-soufflage pour être traités.
Lors de l'étape de moulage par injection, le contrôle de la température est un facteur important dans le contrôle de la qualité. Si la température est trop élevée, le matériau PET peut se décomposer, ce qui entraîne des problèmes tels que la décoloration et la fragilité du produit ; si la température est trop basse, la fluidité du matériau est insuffisante et il ne peut pas remplir uniformément le moule, ce qui entraîne une déviation dimensionnelle et une épaisseur de paroi inégale du produit préformé. Par conséquent, en installant plusieurs capteurs de température dans le cylindre de chauffage pour surveiller précisément la température à différentes positions et en utilisant des algorithmes de contrôle de température avancés, la température pendant tout le processus de moulage par injection est assurée d'être stable dans une plage appropriée. Dans le même temps, la pression de moulage par injection et la vitesse d'injection doivent également être strictement contrôlées. Une pression de moulage par injection appropriée peut garantir que le matériau remplit la cavité du moule, et une vitesse d'injection stable permet d'éviter la génération de phénomènes de vortex ou de jet dans le matériau, garantissant ainsi la qualité du produit préformé.
La qualité et l'entretien du moule de préforme ont également un impact profond sur la qualité du produit. La surface de la cavité du moule doit avoir un degré élevé de douceur pour garantir la qualité de surface du produit préformé. Un nettoyage, un polissage et un entretien réguliers du moule sont essentiels. S'il y a des rayures ou de l'usure sur la surface de la cavité du moule, des défauts apparaîtront sur la surface du produit préformé, affectant l'apparence et les performances du produit.
Lors de l'étape de soufflage, le contrôle précis de la pression de soufflage est essentiel. Une pression de soufflage trop élevée rendra la paroi de la bouteille trop fine ou même la fera casser ; une pression de soufflage trop faible entraînera une paroi de bouteille trop épaisse ou une forme de bouteille incomplète. Grâce à des capteurs de pression de haute précision et à des vannes de régulation de pression, la pression de soufflage est contrôlée dans une plage appropriée pour garantir que l'épaisseur de la paroi de la bouteille est uniforme et répond aux exigences de conception. La précision de fermeture du moule de soufflage est également très importante. Une fermeture imprécise du moule entraînera des problèmes tels que des bavures et une déformation de la bouteille. Par conséquent, un étalonnage et un entretien réguliers du moule de soufflage sont nécessaires.
De plus, le système de contrôle de la qualité tout au long du processus de production surveillera en temps réel divers paramètres de production et indicateurs de qualité des produits. Par exemple, les dimensions, l'épaisseur des parois et le poids des produits préformés et des produits finis sont inspectés par un équipement de surveillance en ligne. Dès qu'une anomalie de qualité est détectée, le système envoie une alarme en temps opportun et les opérateurs peuvent immédiatement prendre des mesures d'ajustement, telles que la modification des paramètres du processus ou le remplacement du moule, garantissant ainsi la stabilité et la cohérence de la qualité du produit.