Vedoucí v odvětví Efektivní injekční formovací stroj pro PET pesticidní předformáty

V procesu výroby stroje na vstřikování a foukání PET předforem je kontrola kvality klíčním odkazem pro zajištění kvality produktu.

Pokud jde o suroviny, kvalita materiálu PET přímo ovlivňuje kvalitu konečného produktu. Proto je třeba provést přísnou kontrolu kvality granulátu PET v fázi nakládání. Toto zahrnuje kontrolu ukazatelů jako je čistota, rozložení molekulární hmotnosti a vodní obsah granulátu. Materiál PET s vysokou čistotou zajistí dobré průhlednost a fyzikální vlastnosti produktu; vhodné rozložení molekulární hmotnosti pomáhá k rovnoměrnému plastifikování materiálu během procesů lití pod tlakem a foukání; a nízký vodní obsah může zabránit vadám, jako jsou bubliny, během zpracování. Pouze PET materiály, které prošly kontrolou, jsou povoleny k zpracování v stroji na lití a foukání.

Během fáze vstavování je ovládání teploty důležitým faktorem pro kontrolu kvality. Pokud je teplota příliš vysoká, může dojít ke rozkladu materiálu PET, což způsobí problémy jako změna barvy a křehkost produktu; pokud je teplota příliš nízká, není dostatečná tekutnost materiálu a nemůže rovnoměrně vyplnit formu, což způsobuje odchylky v rozměrech a nerovnoměrnou tloušťku stěnky předformovaného produktu. Proto se pomocí nastavení více teplotních senzorů v ohřívacím válci přesně monitoruje teplota na různých pozicích a používají se pokročilé algoritmy pro řízení teploty, aby byla teplota během celého procesu vstavování udržována stabilně v vhodném rozsahu. Zároveň je třeba pevně kontrolovat i tlak a rychlost vstavování. Správný tlak vstavování zajistí, že materiál naplní dutinu formy, a stabilní rychlost vstavování pomáhá zabránit vzniku vírů nebo proudění materiálu, čímž se zajišťuje kvalita předformovaného produktu.

Kvalita a údržba formovacího dílu pro předformy mají také hluboký vliv na kvalitu produktu. Povrch dutiny formy musí mít vysokou stupeň hladkosti, aby se zajistila kvalita povrchu předformy. Pravidelné čištění, líšení a údržba formy jsou nezbytné. Pokud jsou na povrchu dutiny formy škrábance nebo poškození, objeví se vadné místa na povrchu předformy, což ovlivní vzhled a vlastnosti produktu.

Během fáze foukání je přesná kontrola foukačového tlaku klíčová. Příliš vysoký foukačový tlak způsobí, že stěna lahve bude příliš tenká nebo dokonce může dojít k jejímu prasknutí; příliš nízký foukačový tlak povede k tomu, že stěna lahve bude příliš silná nebo že tvar lahve nebude úplný. Pomocí vysokopřesnostních tlakových senzorů a regulovacích ventilů se foukačový tlak udržuje v přiměřeném rozsahu, aby byla stěna lahve rovnoměrná a vyhovovala návrhovým požadavkům. Přesnost uzavírání formy pro foukání je také velmi důležitá. Nesprávné uzavírání formy způsobí problémy jako přetékání materiálu nebo deformace lahve. Proto je nutné pravidelně kalibrovat a údržbovat formu pro foukání.

Navíc bude systém kontroly kvality během celého výrobního procesu sledovat různé výrobní parametry a ukazatele kvality produktu v reálném čase. Například rozměry, tloušťka stěny a váha polotovarů i konečných produktů jsou kontrolovány zařízením pro online sledování. Pokud je zjištěna nějaká kvalitní anomálie, systém ihned vyhlásí varování a operátoři mohou okamžitě přijmout opatření k úpravě, jako například změna technologických parametrů nebo výměna formy, čímž se zajistí stabilita a konzistence kvality produktu.