Лідэр у промышленасці Эфектыўная машына для інжэкцыі для ПЭТ-предварытэляў пестицыдных

У працэсе выработкі машыны для інжэкцыі - дуфтування ПЭТ прэформ, кантроль якасці з'яўляецца ключавай сувяздзю, якая забезпечвае якасць продукцый.

У тэрмінах сыр'я, якасць матэрыялаў PET напрамую ўплывает на якасць канчатковага працукту. Дыкій спраўдзенне якасці гранул PET патрабуецца на этапе дасылання. Гэта ўключае спраўджванне паказчыкаў, таких як чыстата, разпрадыленне молекулярнай масы і ўмежальніцтва ў гранулах. Матэрыялы PET выsoкай чыстаты можаце забяспечыць добрае прозрачнасць і фізічныя ўласцівасці працукту; адпаведнае разпрадыленне молекулярнай масы зручна для роўнамернага пластыкавання матэрыяла падчас процесаў інжэкцыі і дмухання; і нізкае ўмежальніцтва можа захаваць ад недастаткаў, такіх як пузыркі падчас перапрацоўкі. Толькі PET матэрыялы, якія працягнулі спраўджванне, дазволеныя да ўводу ў машыну для інжэкцыйнага дмухання для перапрацоўкі.

Падчас этапа ін'екцыйнага ліяння, кантроль температуры яўляецца важным чыннікам у кантролі якасці. Калі температура занадта вялікая, матэрыял PET можа разкладацца, што прыводзіць да праблем, таких як змена кольору і хрупкасць вытвору; калі температура занадта нізкая, падвільнасць матэрыялу недастатняя, і ён не зможа роўна запаўніць формучанне, што прыводзіць да размерных адхіленняў і неравнамернасці ціцкі стэнкі напераднага вытвору. Таму, за хелпу ўсталявання некалькіх дачынікаў температуры ў нагрэвацкай барэле, каб таяльна кантраліраваць температуру ў розных пазіцыях і выкарыстоўваць сучасныя алгарытмы кантролю температуры, температура падчас усяго процесу ін'екцыйнага ліяння забяспечваецца стабільнай ў падходящым дыяпазоне. У той жа час трэба строга кантраліраваць ціск ін'екцыі і швиддасць ін'екцыі. Падходзенны ціск ін'екцыі можа забяспечыць, што матэрыял запаўняе камеры формы, а стабільная швиддасць ін'екцыі дапамагае уяшчэйніць генерацыю завіхванняў ці фенаменаў струмення ў матэрыяле, што забяспечвае якасць напераднага вытвору.

Якасць і абслугаванне матрыцы дапыння таксама маюць глыбакі ўпачын на якасць працукту. Паверхня камеры матрыцы павінна мець высоку ступень гладкасці, каб забяспечыць якасць паверхні продукту дапыння. Рэгулярнае чыстка, лішэнне і абслугаванне матрыцы неабходныя. Калі на паверхні камеры матрыцы ёсць цaxты або зношэнні, недастаткі з'явіцца на паверхні продукту дапыння, што ўплыве на выгляд і характарыстыкі продукту.

Падчас этапа дуўнай выцягі, таячная кантроль за ціскам духу ў прынцыпі важны. Занадта вялікі ціск духу можа зробіць стэнку бутылкі занадта цужай ці нават спрычынае яе пералам; занадта нізкі ціск духу прывядзе да занадта цудзей стэны бутылкі ці несапраўднай формы бутылкі. Праз сенсары ціsku з високай таячнасцю і клапаны для рэгулявання ціску, ціск духу кантрулюецца ў падходзящым дыяпазоне, каб забезпечыць, што цудка стэны бутылкі роўная і адпавядае дызайн-травам. Дакладнасць закрыцця фармы для дуўнай выцягі таксама важная. Недакладнае закрыццё фармы можа прывяць да праблем, такіх як вылінне і дэформацыя бутылкі. Таму неабходна регулярнае калібруванне і абслугаванне фармы для дуўнай выцягі.

Крічай, сістэма кантролю якасці ўвесь процес праўцы будзе спостерагаць розныя параметры праўцы і паказчыкі якасці продукцый у рэал effi - час. Напрыклад, размеры, цотка стэнкі і вага прэфармаваных вытвораў і кancyчных вытвораў спраўджваюцца абладнаннем для on - line - маніторингу. Як толькі выявіцца нестандартная сітуацыя з якасцю, сістэма адправіць трывогу ў час, і аперацоры могуць незабаром прыняць меры для дапасоўкі, такія як змена тэхналагічных парадкаў ці замена формі, што дазваляе забяспечыць стаяснасць і аднолькавасць якасці продукцый.