Wysokoprędkościowe precyzyjne maszyny do wtrysku preform na butelki z PTE do środków owadobójczych dla butelek rolniczych

Maszyny do wtrysku- wydmuchiwania preform PET zajmują unikalne miejsce w dziedzinie tworzenia plastików. W porównaniu do innych procesów formowania plastików mają zarówno zalety, jak i pewne ograniczenia.

W porównaniu z procesem formowania przez ekstruzję, maszyny do wtrysku i dmuchania preform PET oferują wyższą precyzję w produkcji produktów pustych, takich jak butelki PET. Formowanie przez ekstruzję jest przede wszystkim odpowiednie do produkcji ciągłych plastikowych produktów o kształcie liniowym, takich jak rury i profile. Choć może charakteryzować się wysoką efektywnością produkcyjną, dla produktów takich jak butelki PET, które wymagają wysokiej precyzji kształtu i grubości ścianki, formowanie przez ekstruzję trudno osiągnąć efekt formowania possible przy użyciu maszyn do wtrysku preform PET i ich dmuchania. Maszyny do wtrysku preform PET i ich dmuchania mogą produkować butelki PET o jednolitej grubości ścianki, złożonych kształtach i wysokiej precyzji poprzez dokładne sterowanie fazami wtrysku i dmuchania, na przykład butelki o specjalnych projektach szyjek lub krzywych bocznych.

W porównaniu z samym procesem wtrysku, maszyny do wtrysku i dmuchania preform PET mają unikalne zalety w produkcji pustotowych produktów plastikowych. Wtryskowanie służy przede wszystkim do produkcji produków plastikowych o strukturze stałej, takich jak różne elementy plastikowe i pudła wytworzane metodą wtrysku. Choć wtryskowanie umożliwia produkcję produktów o wysokiej precyzji, w przypadku butelek PET o konstrukcji pustotowej trudno bezpośrednio uzyskać strukturę produktu pustotowego, jeśli używamy wyłącznie metody wtrysku. Maszyna do wtrysku i dmuchania preform PET łączy techniki wtrysku i dmuchania. Najpierw produkt preformowy jest wytwarzany metodą wtrysku, a następnie butelka PET o strukturze pustotowej jest formowana przez dmuchanie. Ten proces jest bardziej odpowiedni do produkcji produktów plastikowych o strukturze pustotowej.

Jednakże, maszyny do wtrysku i wydmuchiwania preform PET mają również pewne ograniczenia. Na przykład, urządzenie jest względnie złożone, obejmuje dwa różne etapy procesu: wtryskowanie i wydmuchiwanie, co wymaga wyższych wymagań technicznych w zakresie konserwacji i obsługi equipmentu. W przeciwieństwie do tego, niektóre proste procesy formowania plastików, takie jak termoformowanie, mają prostą strukturę urządzenia i są względnie łatwe w obsłudze i konserwacji. Proces termoformowania jest odpowiedni do produkcji niektórych cienkościanowych, płytko wyduszanych produktów plastikowych, takich jak jednorazowe kubki plastikowe i opakowania pokarmowe. Choć dokładność produkowanych produktów nie jest tak wysoka jak w przypadku butelek PET produkowanych przez maszyny do wtrysku i wydmuchiwania preform PET, ma ona zalety w produkcji produktów o niskich wymaganiach precyzyjnościowych, dużych objętościach produkcyjnych i wrażliwości na koszty.

Ponadto, w zakresie efektywności produkcji, w przypadku niektórych konkretnych plastikowych produktów, takich jak duże płyty plastikowe, proces ekstruzji - formowania może oferować wyższą efektywność produkcyjną. Ponieważ ekstruzja - formowanie to ciągły proces produkcyjny, podczas gdy każda butelka PET produkowana przez maszynę do wtrysku i dmuchania preform PET musi przechodzić przez etapy wtrysku i dmuchania, a czas produkcji pojedynczego produktu może być względnie długi. Jednak przy produkcji małych partii i wielu odmian butelek PET, maszyny do wtrysku i dmuchania preform PET mogą poprawić efektywność produkcji dzięki technologiom takim jak szybka zamiana form, aby spełnić różnorodne wymagania rynku.