Mail ons: [email protected]
Bel ons: +86-512 58990369
Heb je ooit stilgestaan bij de unieke flessen waarin je favoriete drankjes komen? Blow molding technologie is een manier waarop bedrijven flessen maken. Het is een fascinerende methode die het mogelijk maakt om flessen in een verscheidenheid aan vormen, maten en kleuren te produceren. Je hebt misschien opgemerkt dat sommige flessen lang en slank zijn, terwijl andere kort en gedrongen zijn. Het laat bedrijven toe om innovatiever te zijn in hun verpakkingen.
Hoe blaasformtechnologie wordt gebruikt. Blaasvormen werkt door plastic te verwarmen tot het soepel wordt en vervolgens het zachte materiaal in twee dimensies uit te rekken. Denk aan de manier waarop deeg is wanneer het warm en zacht is. De vorm wordt vervolgens gevuld met het zachte plastic, eigenlijk vergelijkbaar met het vullen van een koekjesbakplaat. Vervolgens wordt lucht rechtstreeks in de vorm gespoten, waardoor een nauwkeurige afbeelding van het plastic binnenin ontstaat. Nadat het plastic is afgekoeld, hardt het vast en voilà – een fles. Dit is zo fascinerend omdat veel ontwerpen die we dagelijks tegenkomen alleen mogelijk zijn dankzij dit proces.
Er zijn veel factoren die invloed hebben op hoe goed een fles te vergelijken is met een andere in termen van kwaliteit, waaronder: Het type en consistentieniveau van de plastic; De temperatuur waarop blaasvorming wordt uitgevoerd met deze specifieke plasticsoort; De druk die wordt toegepast tijdens het blaasvormproces. Al deze samenhangende factoren bepalen hoe de sterkte, schoonheid en stijl van de fles afhankelijk zijn. Als de plastic niet voldoende wordt verhit, kan het mogelijk niet adequaat de vorm van de vorm aannemen.
Prototypes worden gemaakt voordat de massa-productie van flessen in bedrijven begint. Het prototype is een experimentele, populaire fles. Het kan hen helpen om te bepalen of hun ontwerp effectief is of niet. Ze werken met gespecialiseerde software om een 3D-model van de fles te maken, maar in digitale vorm, wat je een exacte voorstelling geeft van hoe je fles eruit zal zien. Zodra het model is voorbereid, produceren ze het met unieke machines die in staat zijn om een fysieke replica van het prototype te creëren.
Na het kiezen van een eindconcept en als iedereen tevreden is, gaat de fles naar productie. Er wordt dan een mouw gemaakt voor gebruik in blaasformmachines tijdens de productie. Deze machine is cruciaal omdat hij zorgt voor het blazen en vormgeven van de flessen. Vloeibare plastic wordt ingevoerd en vervolgens met lucht in de mouw gedrukt om binnen minder dan vijf seconden een nieuwe fles te produceren. Het idee dat flessen zo snel en efficiënt kunnen worden gemaakt, laat mijn verstand niet los!
De kwaliteit van de bindermaterialen is verbeterd, en in het productieproces worden machines gebruikt met een significant lagere energiebehoeften. Dit resulteert in minder verspilde energie, en dus ook in minder broeikasgassen die schadelijk zijn voor onze planeet. Naast verpakkingsopties zijn recyclen en het terugdringen van plasticafval ook belangrijke stappen richting duurzamere flesproductie. Dit zijn slechts enkele stappen die bedrijven nemen om ervoor te zorgen dat ze op hun manier tenminste iets kunnen bijdragen aan toekomstige generaties van de aarde.
Blow molding is de verwerking van hoe flessen worden gemaakt, zoals shampooflessen, melkflessen en waterflessen. Deze technologie wordt gebruikt in het ontwerp voor creativiteit, wat de verschillende vormen, kleuren en texturen oplevert die we op de planken zien. Blow molding heeft zijn naam gekregen door lucht in de flessen te blazen, terwijl ze onder druk worden verhit. Verschillende producten vereisen verschillende soorten flessen en hier komt blow molding aan bod! Je kunt er alles mee doen, van shampoo tot propanegaskontainers.
Aarzel niet om ons te laten weten als u hulp nodig heeft, wij bieden u professionele begeleiding.
Contacteer ons