Vielseitige Kunststoff-Spritzgussmaschine für Vorformlinge für Pestizidflaschen Deutschland

Die Betriebssicherheit von Spritzblasformmaschinen für PET-Preforms ist von größter Bedeutung, und die Schulung des Bedieners ist ein Schlüsselfaktor für die Gewährleistung eines sicheren Betriebs und eines normalen Gerätebetriebs.

In Bezug auf die Betriebssicherheit weisen Spritzblasmaschinen für PET-Preforms mehrere potenzielle Gefahrenpunkte auf. Erstens sind die Hochtemperaturteile wie der Heizzylinder und die Spritzgussform während des Betriebs sehr heiß. Wenn Bediener sie versehentlich berühren, können sie schwere Verbrennungen erleiden. Daher sind diese Hochtemperaturteile normalerweise mit guten Isoliervorrichtungen ausgestattet und rund um die Geräte sind deutliche Sicherheitswarnschilder angebracht.

Der hohe Einspritzdruck beim Einspritzen und die Hochdruckluft beim Blasformen können bei Undichtigkeiten oder Fehlfunktionen des Geräts zu Verletzungen des Bedieners führen. Daher müssen die hydraulischen und pneumatischen Systeme des Geräts regelmäßig überprüft und gewartet werden, um ihre Dichtheit und Sicherheit zu gewährleisten. Gleichzeitig werden Sicherheitsvorrichtungen wie Drucksicherheitsventile am Gerät installiert, und sobald der Druck den Sicherheitsbereich überschreitet, kann der Druck rechtzeitig abgelassen werden, um Gefahren zu vermeiden.

Mechanische bewegliche Teile stellen ebenfalls ein potenzielles Sicherheitsrisiko dar. Beispiele hierfür sind die Drehung der Schnecke, das Öffnen und Schließen der Form usw. Wenn Bediener diese Teile falsch bedienen oder sich ihnen bei laufendem Gerät nähern, können sie sich verfangen oder einklemmen. Um solche Unfälle zu verhindern, ist die Maschine mit Schutzvorrichtungen wie Schutztüren und Sicherheitslichtvorhängen ausgestattet. Wenn die Schutzvorrichtungen geöffnet oder ausgelöst werden, stoppt das Gerät sofort.

Angesichts dieser Sicherheitsrisiken ist eine Schulung der Bediener unerlässlich. Wenn neue Mitarbeiter in das Unternehmen eintreten, müssen sie eine umfassende theoretische Schulung erhalten, einschließlich Kenntnissen über das Funktionsprinzip, den strukturellen Aufbau, die Funktionen verschiedener Komponenten und die Betriebsabläufe von Spritzblasformmaschinen für PET-Preforms. Nach Abschluss der theoretischen Schulung müssen sie auch eine praktische Schulung zur Bedienung erhalten, mit Anleitung vor Ort durch erfahrene Bediener oder Trainer, damit neue Mitarbeiter mit dem Bedienfeld der Geräte, den Funktionen der einzelnen Tasten und der korrekten Einstellung und Anpassung der Produktionsparameter vertraut sind.

Bediener müssen außerdem eine Sicherheitsschulung erhalten, um die möglichen Sicherheitsrisiken der Geräte zu verstehen und zu erfahren, wie sie Unfälle vermeiden können. Beispielsweise, wie man persönliche Schutzausrüstung wie Hochtemperatur-Schutzkleidung und Schutzhandschuhe richtig trägt; wie man mit Notfällen umgeht, wenn an den Geräten ungewöhnliche Situationen auftreten, wie z. B. eine Notabschaltung der Geräte und die Evakuierung des Einsatzorts. Darüber hinaus sind regelmäßige Auffrischungsschulungen in Sachen Sicherheit erforderlich, um sicherzustellen, dass Bediener sich immer an Sicherheitskenntnisse erinnern und ihr Sicherheitsbewusstsein kontinuierlich verbessern.

Zusätzlich zur grundlegenden Bedienungs- und Sicherheitsschulung bieten manche Unternehmen auch Schulungen zu fortgeschrittenen Fähigkeiten für Bediener an, beispielsweise zur Diagnose und Reparatur von Gerätefehlern und zur Prozessoptimierung usw. Dies trägt dazu bei, die Qualität der Bediener insgesamt zu verbessern und sie in die Lage zu versetzen, die verschiedenen Probleme, die während des Betriebs der Geräte auftreten, besser zu bewältigen und einen reibungslosen Produktionsablauf sicherzustellen.