Univerzální stroj na výrobu predform z plastu pro lahve s pesticidy

Bezpečnost provozu strojů na vstřikové a foukačské formování PET předformátů je nejvyšší prioritou a vzdělávání operátorů je klíčovým faktorem pro zajištění bezpečného provozu a normálního běhu zařízení.

Pokud jde o provozní bezpečnost, stroje na vstřikové a foukačské formování PET předformátů mají několik potenciálních nebezpečných míst. Za prvé, vysokoteplotní části, jako je ohřívací váleček a vstřikovací forma, jsou během provozu velmi horké. Pokud operátoři neúmyslně dotknou těchto částí, mohou utrpět vážná spalení. Proto jsou tyto vysokoteplotní části obvykle vybaveny dobrými izolačními zařízeními a kolem zařízení jsou umístěny jasná varovná bezpečnostní značení.

Vysoký vstupní tlak během vstřikování a vysokotlaký vzduch během foukací formování mohou způsobit škody operátorům, pokud dojde k úniku nebo poruchám zařízení. Proto je třeba pravidelně kontrolovat a údržbatelně starat o hydraulické a pneumatické systémy zařízení, aby byla zajistěna jejich uzavřenost a bezpečnost. Zároveň jsou na zařízení montovány bezpečnostní přístroje, jako jsou bezpečnostní ventilky, které vypustí tlak včas, pokud překročí bezpečný rozsah, a tak zabrání nebezpečí.

Stavby s mechanickými pohyblivými částmi představují také potenciální bezpečnostní riziko. Například rotace šroubu, otevírání a zavírání činnosti tvarovacího formu atd. Pokud operátoři špatně manipulují nebo se přiblíží k těmto částem během běhu zařízení, mohou být zachyceni nebo zmáčknuti. Aby se tyto nehody zabránily, je stroj vybaven ochrannými zařízeními, jako jsou ochranné dveře a bezpečnostní světelné clony. Když jsou ochranná zařízení otevřena nebo aktivována, zařízení okamžitě přestane pracovat.

Vzhledem k těmto bezpečnostním rizikům je školení operátorů nezbytné. Když se noví zaměstnanci připojí k firmě, musí obdržet podrobné teoretické školení, včetně znalostí o pracovním principu, strukturní složení, funkcích jednotlivých součástí a provozních procesech strojů na inekční formování PET predforem - foukaček. Po absolvování teoretického školení musí také projít praktickým školenským cvičením s přímým vedením zkušených operátorů či školitelů, aby se noví zaměstnanci seznámili s operačním panelem zařízení, funkcemi jednotlivých tlačítek a způsobem, jak správně nastavit a upravit produkční parametry.

Operátoři také musí projít školením v oblasti bezpečnosti, aby pochopili možné bezpečnostní rizika zařízení a jak předejít nehodám. Například, jak správně nosit osobní ochranné vybavení, jako jsou vysokoteplotní ochranné obleky a rukavice; jak řešit nouzové situace, když dojde k neobvyklým stavům zařízení, jako je nouzové zastavení zařízení a evakuace místa. Navíc je nutná pravidelná aktualizace školení v oblasti bezpečnosti, aby operátoři vždy pamatovali na bezpečnostní knowledge a neustále zdokonalovali své bezpečnostní vědomí.

Kromě základního školení v oblasti provozu a bezpečnosti některé firmy nabízejí operátorům i pokročilé školení specializovaných dovedností, jako je diagnostika a oprava zařízení, optimalizace procesů atd. To pomáhá zvýšit komplexní kvalifikaci operátorů, aby mohli lépe řešit různé problémy, které vznikají během provozu zařízení, a zajistit hladký průběh výroby.