Das Arbeitsprinzip der Injektions-Stretch-Blasformmaschine
Die Injektions-Stretch-Blasformmaschine (ISBM) ist ein hochentwickltes Gerät in der Kunststoffherstellungsindustrie. Ihr Betrieb basiert auf einem sequenziellen Prozess, der Injektionsformtechniken, Dehnen und Blasen kombiniert, um hochwertige Kunststoffbehälter herzustellen.
Am Anfang des Prozesses werden Kunststoffgranulat in den Hopper der Maschine gefüllt. Diese Granulate werden dann in den Lauf der Spritzgieleinheit befördert. Innerhalb des Laufs wird der Kunststoff durch eine Kombination aus elektrischen Heizelementen und mechanischen Scherkräften auf seine Schmelztemperatur erhitzt. Sobald er sich in flüssigem Zustand befindet, wird der Kunststoff unter hohem Druck in einen Vorformen-Formblock injiziert. Der Vorformen-Formblock ist so gestaltet, dass er eine hohle, röhrenförmige Form mit einem Hals und einem geschlossenen Boden erstellt, die als Ausgangspunkt für das endgültige Gefäß dient.
Nachdem die Vorformung hergestellt wurde, wird sie zur Heizstation übertragen. Hier wird die Vorform sorgfältig auf einen bestimmten Temperaturbereich erhitzt. Dieser Heißvorgang ist entscheidend, da er das Plastik weicher macht und es bereit für die Streck- und Blasphasen ist. Die Heizstation verwendet oft Infrarotheizer oder Mica-Heizringe, um eine gleichmäßige und präzise Erwärmung der Vorform zu gewährleisten.
Sobald das Vorformstück die richtige Temperatur erreicht, wird es in die Blasform übertragen. In diesem Stadium wird eine Dehnrute durch den Hals des Vorformstücks eingeführt. Während sich die Dehnrute nach unten bewegt, dehnt sie das Vorformstück longitudinal aus. Gleichzeitig wird hochdruckgeluft durch den Hals in das Vorformstück geleitet. Die Kombination aus der Dehnwirkung und dem Luftdruck sorgt dafür, dass sich das Vorformstück ausdehnt und die Form der Blasform annimmt. Das Ergebnis ist ein dünnwandiger, vollständig geformter Kunststoffbehälter mit exzellenter Maßgenauigkeit und gleichmäßiger Wanddickeverteilung.
Schließlich wird der geformte Behälter innerhalb der Blasform abgekühlt, um seine Form zu festigen. Nach dem Abkühlen wird der Behälter aus der Form herausgedrückt, und der Zyklus beginnt von Neuem. Der gesamte Prozess ist stark automatisiert, was eine Hochgeschwindigkeitsproduktion mit konstanter Qualität ermöglicht.
Das Arbeitsprinzip der Injektions-Stretch-Blasformmaschine ermöglicht es Herstellern, eine große Vielfalt an Kunststoffbehältern herzustellen, von kleinen Ampullen für Medikamente bis zu großen Flaschen für Getränke. Die Präzision und Kontrolle, die dieser Prozess bietet, führt zu Produkten, die nicht nur ästhetisch ansprechend sind, sondern auch hochfunktional und den strengen Anforderungen verschiedener Industrien entsprechen.
| Spritzgießteil |
| Schraubendurchmesser |
40mm |
| Schrauben L/D-Verhältnis |
20.5:1 |
| Schneckendrehzahl |
0-190U/min |
| Theoretische Injektionskapazität |
238cm3 |
| Spritzeinsatzdruck |
174Mpa |
| Max. Hydraulischer Druck |
|
| Der tatsächliche Injektionsvolumen (PS): |
|
| Schraubenhub: |
|
| Spannteil |
| Blasenspannkraft: |
800 |
| Spanngewicht: |
400kN |
| Felgendurchmesser: |
800mm |
| Max. Flaschenhöhe: |
ISB: 145 / eine: 140 |
| Offener Vertikaler Modus Schalter: |
430mm |
| Sonstiges |
| Max. Pumppressure: |
16Mpa |
| Motoröl: |
18,5KW |
| Elektrische Energie: |
12.2Kw |
| Öltank: |
400 L |
| Gesamtabmessungen (L*B*H): |
3,8M * 1,45M * 3,0m |
| Gewicht: |
5000kg |
| ISB800 |
PC, PS, PMMA Lampenschirm, LED-Lichtlampenschale, Weihnachtsblinklicht, Garten- und Straßenbeleuchtung. |
| PET hochtransparente Flasche (dünnere Wand), Kosmetikflasche von 10ml bis 500ml, PET breihalsige Dose, PET Pharmabehälter. |
| PP hochtransparente Flasche, Babynuckflasche, Sportflasche |
| PCTG, Tritan Trinkwasserflasche, Sportflasche |
Einschritt VS Zweischnitt Einschritt und Zweischnitt
| Formgebenden |
Prozess |
Struktur |
Arbeitskraft/Energie/Raum |
Produktqualität |
| Dawson Einschritt Spritzstreckblasformmaschine |
Von Vorform zu Endprodukt in einer Maschine |
Eine Maschine |
Bisschen |
Nicht durch Feuchtigkeit beeinflusst und weniger Verschmutzung; Verschiedene Formen möglich |
| ANDERE MASCHINEN |
Injektion und Blasformen sind zwei getrennte Prozesse |
1. Injektionspressmaschine
2. Vorformen-Übertragungs-Maschine
3. Nachheiz-, Dehngitter- und Entformmaschine |
Mehr |
Leicht durch Feuchtigkeit beeinflusst und verschmutzt; Einfache Form |
1. Die Drehung der Trommel wird von einem elektrischen Servomotor angetrieben, nicht hydraulisch.
2.Vollautomatisches Steuersystem, einfach zu bedienen.
3.Die Temperatur des Materialfasses und der Heißkanal wird durch PIT genau gesteuert.
4. Mehr Kosten werden gespart als bei traditionellen Maschinen.
5.Kompakte Struktur; weniger Platz benötigt.
6. Injektion: Heißkanal und Temperaturregler sind Standardausstattung.
Nur die Form wechseln, um ein neues Produkt herzustellen;
Dehnblasen: Hydraulische Formschließung, Kernpositionierung, Dehnblasen und Bodenformung sind Standardausstattung;
Produktentnahme: Mit einem Standardauswurfbereiter ausgestattet.
ZOE PACK
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