آلة نفخ وحقن قوالب PET
تتكون آلة نفخ وحقن قوالب PET من عدة مكونات هيكلية مهمة، والتي تعمل معًا لضمان التشغيل الفعال للآلة وجودة المنتج.
أولاً، وحدة القولبة بالحقن. تتضمن وحدة القولبة بالحقن قادوسًا يستخدم لتخزين المواد الخام لحبيبات البولي إيثيلين تيرفثالات. تدخل هذه الحبيبات إلى برميل التسخين من خلال القادوس. برميل التسخين مزود بنظام تسخين دقيق يمكنه تسخين حبيبات البولي إيثيلين تيرفثالات إلى درجة حرارة منصهرة مناسبة. داخل برميل التسخين، يلعب اللولب دورًا حاسمًا. يدور اللولب لدفع مادة البولي إيثيلين تيرفثالات إلى الأمام أثناء خلطها وتليينها. يختلف تصميم اللولب وفقًا لمتطلبات الإنتاج المختلفة. على سبيل المثال، ستؤثر معلمات مثل درجة ميلها وقطرها على نقل المواد وتأثير التليين.
تتضمن وحدة القولبة بالحقن أيضًا فوهة. تربط الفوهة أسطوانة التسخين وقالب التشكيل المسبق. وهي مسؤولة عن حقن مادة البولي إيثيلين تيرفثاليت المنصهرة بدقة في تجويف القالب. كما أن التحكم في درجة حرارة الفوهة أمر بالغ الأهمية لضمان سيولة واستقرار المادة أثناء عملية الحقن.
قالب البريفورم هو مكون أساسي آخر. عادة ما تكون مادة قالب البريفورم من الفولاذ عالي الجودة لتحمل بيئة العمل ذات درجات الحرارة العالية والضغط العالي. هيكل التجويف داخل القالب معقد ودقيق، مما يحدد شكل وحجم وجودة سطح منتج البريفورم. لتحسين كفاءة الإنتاج، تم تجهيز بعض آلات حقن ونفخ البريفورم PET المتقدمة بقوالب متعددة التجاويف، والتي يمكنها إنتاج منتجات بريفورم متعددة في عملية حقن واحدة.
وحدة النفخ ضرورية أيضًا. تتضمن وحدة النفخ قالب النفخ ونظام النفخ. يتطابق شكل قالب النفخ مع شكل المنتج النهائي، مثل شكل الزجاجة. يمكن لنظام النفخ توفير مصدر هواء عالي الضغط مستقر ونفخ هواء عالي الضغط بدقة إلى داخل منتج التشكيل المسبق. أثناء عملية النفخ، يعد التحكم في الضغط مهمًا جدًا. سيؤثر الضغط المرتفع أو المنخفض بشكل مفرط على جودة المنتج، مثل سمك الجدار غير المتساوي أو تشوه الزجاجة.
بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز آلة حقن ونفخ البولي إيثيلين تيرفثاليت بالكامل بنظام تحكم. نظام التحكم مسؤول عن مراقبة وضبط معلمات التشغيل لكل مكون، مثل درجة الحرارة والضغط والسرعة وما إلى ذلك. من خلال أجهزة الاستشعار المتقدمة وخوارزميات التحكم، يمكن للمشغلين ضبط وضبط المعلمات على لوحة التشغيل للتكيف مع متطلبات الإنتاج المختلفة. في الوقت نفسه، يحتوي نظام التحكم أيضًا على وظيفة تشخيص الأعطال، والتي يمكنها اكتشاف المواقف غير الطبيعية أثناء تشغيل الماكينة في الوقت المناسب وإرسال الإنذارات، مما يسهل على موظفي الصيانة إجراء الصيانة والإصلاح.